[Google]

Рубрики

Памятка опасностей для сварщика

СВАРЩИК

Смежные или специфические специальности

 

Специалист по сварке плавлением; специалист по тепловой резке (кислородная резка, дуговая резка, электронно-лучевая резка); специалист по свариванию поверхностей; оператор электроэрозионного станка; газосварщик; электрогазосварщик; газорезчик и т.п.

 

Характер работы

 

Определение и (или) описание операций

 

Соединение металлических деталей различными способами, при которых поверхностные слои металлов в большинстве случаев разогреваются до расплавленного состояния, под давлением или без давления.

Основными группами сварочных процессов являются:

• электродуговая сварка (в том числе сварка электрической дугой; дуговая сварка в среде инертного газа, сварка трубчатым электродом, плазменная сварка и дуговая сварка под флюсом);

• газовая сварка (в том числе ацетиленокислородная сварка и кислородно-водородная сварка);

• контактная сварка сопротивлением;

• электронно-лучевая сварка;

• индукционная сварка;

• лазерная сварка;

• термитная сварка;

• электрошлаковая сварка и полупроводниковая сварка (сварка трением, сварка взрывом, диффузионная сварка, ультразвуковая сварка и холодная сварка).

• Выбор и установка оборудования для ручной или автоматиче­ской сварки и материалов в соответствии с рабочими инструкциями (технологиче­скими картами) или указаниями начальника;

• осмотр и подготовка соединяемых поверхностей пу­тем очистки, удаления смазки, вытирания пыли, заточки напильником, шлифовки и другими способами;

• установка заготовок;

• регулировка клапанов или электрических выключателей для контроля потока газов, электрического тока и т.п.;

• зажигание и гашение газового пламени, электрической дуги, термитной смеси или другого источника тепла;

• направление пламени, электрода, присадочного прутка, лазерного луча и т.п. на заготовки;

• проверка сварного шва на качество или соответствие технологии (спецификациям).

 

Обязанности

 

Регулировка (потока, давления); выравнивание; отжиг; наложение (флюсов); дуговая резка; дуговая сварка; сборка и разборка; сгибание; крепление болтами; соединение сваркой; пайка твердым припоем; очистка щетками; расчет тока; измельчение остатков металла; зажим скобами; очистка поверхностей; подсоединение шлангов и кабелей; контроль; резка; удаление смазки; погружение; правка электродов; проверка качества соединения; заточка напильником; наполнение; закрепление; кислородная резка; плавка; шлифовка; направление электрода вдоль пламени; забивание; переноска; тепловая обработка; нагрев и предварительный нагрев; держание; зажигание; установка; введение; соединение; простукивание швов; размещение; подъем и опускание; погрузка и разгрузка; техническое обслуживание; разметка; починка; монтаж; передвижение; расположение; полировка; позиционирование; подготовка; повторное крепление; удаление остатков; ремонт; зачистка сварных швов; подбор инструментов, материалов; сортировка; об­служивание; наладка; пайка; распыление; выпрямление; включение и выключение; синхронизация регуляторов; лужение; работа сварочной горелкой; прощупывание; выравнивание поверхности шва; сварка.

Производственные опасности и профессиональные риски

 

Риск несчастного случая и травмирование вследствие:

 

•  падения с высоты, в особенности во время строительных работ;

• ушибов от падения тяжелых металлических деталей, газовых баллонов и др.;

• порезов и колотых ран из-за контакта с острыми краями предметов;

• ожогов, вызванных контактом с раскаленными металлическими поверхностями, пламенем, летящими искрами, каплями расплавленного металла, тепловым излучением и др.;

• попадания инородных частиц в глаза. Вероятность такого попадания очень высока, может иметь место попадание летящих частиц в глаза даже после гашения сварочного факела или дуги;

• попадания капель расплавленного металла или искр в уши (особенно при работе с потолочными конструкциями);

• возникновения пожара от летящих искр, пламени раскаленного металла и т.п. Существует особый риск возникновения пожара, если окружа­ющий воздух становится насыщенным кислородом: может легко произойти возгорание (например, может загореться одежда и может произойти быстрое воспламенение смазочных веществ и растворителей);

• взрывов пыли во время сварки в помещениях, в которых хранится мука, зерновая пыль, торф и пр.;

• попадания летящих частиц металла на кожу (лицо, шею и руки);

• взрывов шин во время сварки колес автомобиля;

• возгорания и взрыва водорода (вызванных коррозионными процессами) и различных остатков смесей горючих газов с воздухом в закрытых сосудах;

• острого отравления фосгеном, образующимся из хлорированных углеводородов, использующихся для очистки металла или в качестве краски, клея и других растворителей, а также опасными газами, выделяющимися во время сварки, в особенности озоном, окисью углерода и окисями азота;

• смерти от удара электрическим током или пора­жения электрическим током при всех сварочных процессах, в которых используется электрический ток. Особый риск может возникнуть при появлении высокого напряжения «перехода» или при одновременном использовании более одного источника питания;

• возгорания одежды при сварочных процессах, в которых используются газоводородные смеси, если окружающий воздух становится случайно или намеренно насыщен (подслащен) кислородом, в особенности если одежда пропитана маслами или жирной смазкой;

• пожаров или взрывов в сварочной системе (в трубах, ацетиленовом генераторе) при газокислородной сварке, в частности, вследствие обратных вспышек или ударов пламени, вызванных неисправ­ностью оборудования или ошибочными действиями сварщика;

• пожаров или взрывов, вызванных неправильной транспортировкой карбида кальция или ацетилена при ацетиленокислородной сварке;

• попадания одежды, пальцев, волос, рук и др. в автоматические (роботизированные) сварочные аппараты.

 

Неблагоприятное воздействие физических факторов:

 

• излишний уровень шума;

• воздействие чрезмерной жары или холода, в частности при строительных работах на открытом воздухе;

• воздействие рентгеновских или гамма-лучей во время проверки сварного шва методом радиографии;

• хроническое повреждение глаз, сухость и др. повреждения кожи («красная потница») в резуль­тате воздействия сильного излучения (особенно ультрафиолетового) и тепла. Вышеуказанные воздей­ствия могут усиливаться при наличии хорошей системы вытяжной вентиляции, поскольку работа вентиляции устраняет экранирующий эффект пыли.

 

 

Вредное воздействие химических веществ:

 

• воздействие сварочных газов (см. примечание 3);

• хроническое отравление в результате воздействия паров цинка или кадмия при сварке деталей с цинковым или кадмиевым покрытием либо полихлорированных бифенилов, полученных вследствие распада противокоррозионных масел, или составных элементов продуктов теплового распада красок, образующихся при сварке окрашенных деталей, или асбеста при газовой резке деталей с асбестовой изоляцией;

• развитие сидероза (вид пневмокониоза) в результате вдыхания окиси железа;

• нарушение работы центральной нервной системы, легких и печени в результате вдыхания фосфина (фосфин может испаряться при выделении ацетилена из неочищенного карбида кальция);

• респираторные заболевания вследствие высокой концентрации двуокиси углерода (углекислый газ) в воздухе и связанной с этим кислородной недостаточностью, особенно в закрытых помещениях с плохой вентиляцией. Риск респираторных заболеваний может усилиться у рабочих, страда­ющих сердечно­сосудистыми и легочными заболеваниями;

• раздражение глаз и легочной системы вследствие контакта с окисями азота и (или) озоном;

• отравление окисью углерода (угарным газом).

 

Эргономические и социальные факторы:

 

• риск получения травм, вызванный повторя­ющимся напряжением при работе со статической нагрузкой;

• скелетно-мышечные повреждения, вызванные неудобным положением тела при выполнении работы;

• напряжение глаз и усталость;

• повышенная физическая нагрузка при подъеме тяжелых предметов;

• сильная нагрузка на мышцы и напряжение мышц рук вследствие переноски тяжелых сварочных пистолетов, в частности при сварке потолочных конструкций.

Дополнение

 

Примечания.

1. B соответствии с опубликованными сообщениями сварщики подвержены повышенному риску заболеваний пневмокониозом (в особенности сидерозом), различ­ными раковыми заболеваниями (например, раком печени, носоглотки, синусовых пазух и желудка), а также риску возможной потери слуха вследствие комбини­рованного воздействия шума и вдыхания окиси углерода.

2. Плечи и шея сварщика могут быть подвержены сильному воздействию летящих искр и тепла.

3. Воздействие сварочных газов является основным риском вредного воздей­ствия химических веществ в большинстве сварочных процессов. Сварочные газы образуются в воздухе вследствие охлаждения и конденсации веществ, испаряю­щихся под действием тепла при сварочном процессе вследствие сварки простых металлов, выделяются электродами, присадочными прутками, флюсами, покрытиями электродов и др., использующимися в сварочном процессе, а также «инородными» материалами, такими как металлические или красочные покрытия, нано­симые на простой металл, остатки чистящих материалов и т.п. Как правило, размер частиц газов измеряется в микронах или субмикронах, но такие частицы могут сращиваться и образовывать более крупные скопления (конгломераты). Большинство частиц газов принадлежит к категории «вдыхаемых», и таким образом они могут глубоко проникать в дыхательную систему и накапливаться в ней.

Сварочные газы обычно содержат окиси свариваемых металлов (в частности, окиси стали, железа, хрома, никеля, марганца, ванадия и других металлов) и электродов (диоксид кремния, глинозем, окись магния, окиси щелочей и щелоч­ноземельных металлов, в частности бария), а также могут содержать большое количество фтористых соединений, остатков краски, масел и растворителей или продуктов распада. Газы, испаряющиеся при использовании ториевых электродов, содержат окись тория. При сварке цветных металлов газы могут содержать окиси сварива­емых металлов и небольшое количество высокотоксичных при­месей, таких как соединение мышьяка и сурьмы. Объем образовавшихся газов зависит от типа сварочного процесса, но может быть равен 2–3 г/мин или даже больше (например, при ручной дуговой сварке или сварке трубчатыми электро­дами).

           

Комментарии запрещены.